A Metall ekstruziya qolipiqurilish, sanoat uskunalari, elektronika, transport va moslashtirilgan strukturaviy ilovalarda alyuminiy profillarini shakllantirish uchun ishlatiladigan asosiy asbobdir. Yakuniy profilga ko'p e'tibor qaratilayotgan bo'lsa-da, haqiqiy ishlash ko'pincha dizayn sifati bilan boshlanadi. Qattiq eritmani tanlashda xaridorlar odatda profilning murakkabligi, o'lchovli bardoshlik, po'lat navi, ishlov berish aniqligi va qolipni sinash qobiliyatiga e'tibor berishadi. Oddiy bo'limlar uchun standart dizayn va ishlov berish etarli bo'lishi mumkin, ammo ichi bo'sh profillar, ko'p{3}}bo'shliqli tuzilmalar yoki yupqa{4}}devor qismlari uchun matritsa kuchliroq simulyatsiya, oqim muvozanati va deformatsiyani boshqarish bilan ishlab chiqilishi kerak. Haqiqiy ishlab chiqarishda yaxshi ish ketma-ketligi odatda profil chizmalarini ko'rib chiqish bilan boshlanadi, so'ngra ekstrudativlikni baholash, qolip dizaynini tasdiqlash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, sinov ekstruziyasi va keyinchalik sinov ma'lumotlari asosida optimallashtirish. Har bir qadam sirtni tugatish, chiqish barqarorligi va yakuniy rentabellikka ta'sir qiladi. So'nggi yillarda ko'plab xaridorlar o'lik muddati, ta'mirlash chastotasi va etkazib beruvchining faqat dastlabki namunani ishlab chiqish emas, balki ommaviy ishlab chiqarish uchun takroriy tuzatishlarni qo'llab-quvvatlay oladimi yoki yo'qligiga ko'proq e'tibor berishdi.
Yetkazib beruvchilarni solishtirganda, aMetall ekstruziya qolipifaqat kotirovka yoki yetkazib berish vaqti bilan baholanmasligi kerak. Shuningdek, ishlab chiqaruvchi CAE simulyatsiyasi, aniq EDM bilan ishlov berish, vakuumli issiqlik bilan ishlov berish va qiyin kesmalar uchun-sinov asosidagi tuzatishlarni bajara olishini tekshirish ham muhimdir. Bu qobiliyatlar muhim, chunki matritsa ichidagi alyuminiy oqimi har doim ham bir xil emas, ayniqsa o'tkir burchaklari, ichki qovurg'alari yoki yuqori tish nisbati bo'lgan profillarda. Avvaliga arzonroq{5}}xarajat jozibador bo'lib tuyulishi mumkin, lekin agar u beqaror ekstruziya, profilning burishishi yoki tez-tez silliqlash va ta'mirlashga olib kelsa, ishlab chiqarishning umumiy qiymati ko'pincha oshadi. Yana bir amaliy nuqta - material tanlash. H13 yoki SKD61 po'latdan yasalgan po'lat odatda takroriy ekstruziya ishlarida chidamlilik, termal barqarorlik va aşınma qarshilik uchun afzallik beriladi. Oddiy baholash usuli mog'or sinovlaridan so'ng o'lchovli mustahkamlikni ko'rib chiqish, sirt sifatini kuzatish va keyinchalik optimallashtirish qolib ishlash muddatini keskin qisqartirmasdan profil aniqligini yaxshilash mumkinligini tasdiqlashdir. Barqaror ishlab chiqarish, oson tuzatish va uzoqroq xizmat ko'rsatish davrlari matritsani haqiqatan ham qimmatli qiladi.
